As gevolg van sy spesifieke eienskappe soos groot hardheid, hoë slytasieweerstand, goeie oppervlakafwerking en lae dimensionele toleransies, word die lae-allooi martensitiese AISI 52100 chroomstaal gebruik vir die vervaardiging van laers en kleppe.
Rollagerballetjies, kleppe, vinnige verbindings, presisie-kogellagers, voertuigonderdele (remme, stuur, transmissie), fietse, spuitkannetjies, laaigidse, masjiengereedskap, sluitmeganismes, vervoerbande, glyskoene, penne, pompe, roterende wiele, meetinstrumente, kogelskroewe, huishoudelike elektriese toestelle.
Chroomstaalbal | |
Materiaal | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
Groottebereik | 0.8mm-50.8mm |
Graad | G10-G1000 |
Hardheid | HRC:60~66 |
Kenmerke | (1) Omvattende prestasie is goed. (2) hoë hardheid en uniform. (3) Slytvastheid en kontakmoegheidssterkte is hoog. (4) Termiese verwerkingsprestasie is goed. |
Toepassing | Chrome-laerbal word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van staalballe, rollers en busse op dryfasse soos binnebrandenjins, elektriese lokomotiewe, masjiengereedskap, trekkers, roltoerusting, boorinstallasies, spoorwegvoertuie en mynmasjinerie. |
Chemiese samestelling | ||||||
52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 |
Inspeksie van grondstowwe
Rou materiaal kom in draadvorm. Eerstens word die rou materiaal visueel geïnspekteer deur kwaliteitsinspekteurs om te bepaal of die gehalte aan die vereistes voldoen en of daar enige gebrekkige materiale is. Tweedens, verifieer die deursnee en hersien die rou materiaal sertifikate.
Koue opskrif
Die koue-kopmasjien sny 'n gespesifiseerde lengte van die draadmateriaal in silindriese slakke. Daarna vorm die twee halfronde helftes van die kopvorm die slak in 'n rofweg sferiese vorm. Hierdie smeeproses word by kamertemperatuur uitgevoer en 'n effense hoeveelheid bykomende materiaal word gebruik om te verseker dat die matrysholte volledig gevul is. Koue-kopvorming word teen 'n baie hoë tempo uitgevoer, met 'n gemiddelde snelheid van een groot bal per sekonde. Die kleiner balle word teen 'n spoed van twee tot vier balle per sekonde gekop.
Flikkerend
Tydens hierdie proses sal die oortollige materiaal wat rondom die bal gevorm het, losgemaak word. Die balle word 'n paar keer tussen twee gegroefde gietysterplate deurgegee en 'n klein hoeveelheid oortollige materiaal verwyder terwyl hulle rol.
Hittebehandeling
Die onderdele word dan veronderstel om hittebehandel te word met behulp van blus- en temperingsprosesse. 'n Roterende oond word gebruik om seker te maak dat alle onderdele dieselfde toestande dra. Na die aanvanklike hittebehandeling word die onderdele in 'n oliereservoir gedompel. Hierdie vinnige afkoeling (olieblus) produseer martensiet, 'n staalfase wat gekenmerk word deur hoë hardheid en superieure slytasie-eienskappe. Daaropvolgende temperingsbewerkings verminder interne spanning verder totdat die laers se finale gespesifiseerde hardheidslimiet bereik word.
Slyp
Slyp word beide voor en na hittebehandeling uitgevoer. Afslyp (ook bekend as Harde Slyp) bring die bal nader aan sy finale vereistes.Die graad van 'n presisie-metaalbalis 'n maatstaf van sy algehele presisie; hoe laer die getal, hoe meer presies is die bal. Balgraad omvat deursneetoleransie, rondheid (sferisiteit) en oppervlakruheid, ook genoem oppervlakafwerking. Presisiebalvervaardiging is 'n bondeloperasie. Lotgrootte word bepaal deur die grootte van die masjinerie wat gebruik word vir die slyp- en lepbewerkings.
Lapping
Lapping is soortgelyk aan slyp, maar het 'n aansienlik laer materiaalverwyderingstempo. Lapping word gedoen met behulp van twee fenoliese plate en 'n baie fyn skuurmiddel soos diamantstof. Hierdie finale vervaardigingsproses verbeter die oppervlakruheid aansienlik. Lapping word uitgevoer vir die doel van hoë-presisie of super-presisie balgrade.
Skoonmaak
'n Skoonmaakproses verwyder dan enige verwerkingsvloeistowwe en oorblywende skuurmateriaal uit die vervaardigingsproses. Kliënte wat strenger skoonmaakvereistes aanvra, soos dié in die velde van mikro-elektronika, mediese of voedselbedrywe, kan voordeel trek uit Hartford Technologies se meer gesofistikeerde skoonmaakopsies.
Visuele Inspeksie
Na die primêre vervaardigingsproses ondergaan elke lot presisie-staalballe verskeie kwaliteitskontroles tydens die proses. 'n Visuele inspeksie word uitgevoer om te kyk vir defekte soos roes of vuiligheid.
Rolmeting
Rolmeting is 'n 100% sorteerproses wat beide ondermaatse en oormaatse presisie-staalballe skei. Kyk gerus na ons apartevideo oor die rolmeetproses.
Gehaltebeheer
Elke lot presisieballe word geïnspekteer om te verseker dat die graadvereistes vir deursneetoleransie, rondheid en oppervlakruheid nagekom word. Tydens hierdie proses word ander relevante eienskappe soos hardheid en enige visuele vereistes ook geëvalueer.