Topkwaliteit AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Chroomstaalbal vir motorfiets/fietsonderdele/lagerbal
Produk beskrywing
As gevolg van sy spesifieke eienskappe soos groot hardheid, hoë slytasieweerstand, goeie oppervlakafwerking en lae dimensionele toleransies, word die lae-legering martensitiese AISI 52100 chroomstaal vir die vervaardiging van laers en kleppe gebruik.
Toepassingsgebiede
Rollaerballetjies, kleppe, snelkoppelaars, presisiekogellaers, voertuigkomponente (remme, stuur, transmissie), fietse, aërosolblikke, laaigidse, masjiengereedskap, sluitmeganismes, vervoerbande, glyskoene, penne, pompe, roterende wiele, meetinstrumente, balskroewe, huishoudelike elektriese toestelle.
parameter lys
| Chrome staal bal | |
| Materiaal | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Groottereeks | 0,8 mm-50,8 mm |
| Graad | G10-G1000 |
| Hardheid | MRK:60~66 |
| Kenmerke | (1) Omvattende prestasie is goed. (2) hoë hardheid en eenvormig. (3) Slytasieweerstand en kontakmoegheidssterkte is hoog. (4) Termiese verwerkingsprestasie is goed. |
| Toepassing | Chroomdraerbal word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van staalballe, rollers en busse op dryfasse soos binnebrandenjins, elektriese lokomotiewe, masjiengereedskap, trekkers, roltoerusting, boortuie, spoorvoertuie en mynmasjinerie. |
| Chemiese samestelling | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Produksie proses
Grondstofinspeksie
Grondstowwe kom in draadvorm. Eerstens word die grondstof visueel deur kwaliteit-inspekteurs geïnspekteer om te bepaal of die kwaliteit op peil is en of daar enige gebrekkige materiaal is. Tweedens, verifieer die deursnee en hersien grondstofsertifikate.
Koue Opskrif
Die kouekopmasjien sny 'n bepaalde lengte van die draadmateriaal in 'n silindriese slakke. Daarna vorm die twee hemisferiese helftes van die kopmatrys die slak in 'n min of meer sferiese vorm. Hierdie smeeproses word by kamertemperatuur uitgevoer en 'n effense hoeveelheid bykomende materiaal word gebruik om te verseker dat die matrysholte heeltemal gevul is. Koue koers word teen 'n baie hoë pas uitgevoer, met 'n gemiddelde snelheid van een groot bal per sekonde. Die kleiner balle word teen 'n spoed van twee tot vier balle per sekonde gestuur.
Flitsend
Tydens hierdie proses sal die oortollige materiaal wat om die bal gevorm word, losgemaak word. Die balle word 'n paar keer tussen twee gegroefde gietysterplate deurgegee en 'n klein hoeveelheid oortollige materiaal verwyder terwyl hulle rol.
Hittebehandeling
Die onderdele is dan veronderstel om met behulp van blus- en temperingsprosesse hittebehandel te word. 'n Roterende oond word gebruik om seker te maak dat alle dele dieselfde toestande dra. Na die aanvanklike hittebehandeling word die dele in 'n oliereservoir gedompel. Hierdie vinnige afkoeling (olieblus) produseer martensiet, 'n staalfase wat gekenmerk word deur hoë hardheid en voortreflike slytasie eienskappe. Daaropvolgende temperbewerkings verminder interne spanning verder totdat die laers se finale gespesifiseerde hardheidslimiet bereik word.
Maalwerk
Slyp word beide voor en na hittebehandeling uitgevoer. Finish Grinding (ook bekend as Hard Grinding) bring die bal nader aan sy finale vereistes.Die graad van 'n presisie metaal balis 'n maatstaf van sy algehele akkuraatheid; hoe laer die getal, hoe meer presies is die bal. Balgraad sluit deursnee-toleransie, rondheid (sferisiteit) en oppervlakruwheid in, ook genoem oppervlakafwerking. Presisie bal vervaardiging is 'n bondel operasie. Lotgrootte word bepaal deur die grootte van die masjinerie wat vir die slyp- en lapbewerkings gebruik word.
Klop
Lap is soortgelyk aan slyp maar het 'n aansienlik laer materiaalverwyderingstempo. Lapping word gedoen met behulp van twee fenoliese plate en 'n baie fyn skuurmiddel soos diamantstof. Hierdie finale vervaardigingsproses verbeter oppervlakgrofheid aansienlik. Lap word uitgevoer ter wille van hoë-presisie of super-presisie bal grade.
Skoonmaak
'n Skoonmaakoperasie verwyder dan enige verwerkingsvloeistowwe en oorblywende skuurmateriaal uit die vervaardigingsproses. Kliënte wat vir strenger skoonmaakvereistes vra, soos dié in die velde van mikro-elektronika, mediese of voedselindustrieë, kan voordeel trek uit Hartford Technologies se meer gesofistikeerde skoonmaakopsies.
Visuele inspeksie
Na die primêre vervaardigingsproses ondergaan elke lot presisiestaalballe verskeie in-proses kwaliteitskontroles. ’n Visuele inspeksie word uitgevoer om te kyk vir defekte soos roes of vuilheid.
Rolmeting
Rolmeting is 'n 100% sorteerproses wat beide onder- en oorgrootte presisiestaalballe van mekaar skei. Kyk asseblief na ons apartevideo oor die rolmetingsproses.
Gehaltebeheer
Elke lot presisieballe word geïnspekteer om graadvereistes vir deursnee-toleransie, rondheid en oppervlakruwheid te verseker. Tydens hierdie proses word ander relevante eienskappe soos hardheid, en enige visuele vereistes ook geëvalueer.
Produkte kategorieë
