Fabrieksvoorraad 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 lig AISI304 316 430 440 vlekvrye staal bal Gebruik in Bearing
Produk beskrywing
Vlekvrye balle is in staat om korrosie te weerstaan deur middels soos oksiderende oplossings, meeste organiese chemikalieë, voedsel en steriliserende oplossings. Hulle is matig bestand teen swawelsure. Nie-magnetiese eienskappe beskikbaar op aanvraag. Toepassings sluit in aërosol, spuite, vingerpompmeganismes, melkmasjienmengers, voedselverwerkingstoerusting en mediese toepassings.
AISI 440C vlekvrye staal bal
Grootte: 0,35 mm- 50,8 mm
Graad: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Hardheid: HRC56-58, Hartford 440C vlekvrye staal balle is gepassiveerd om vrye yster kontaminante te verwyder en spontane vorming van 'n beskermende passiewe film te fasiliteer.
Magneties: Martensitiese staal, magneties
Kenmerke: hoë presisie, goeie korrosiebestandheid, sterk roes en slytasieweerstand.
Toepassings: Laers, stempels, hidrouliese onderdele, kleppe, lugvaart, seëls, verkoelingstoerusting, hoë-presisie-instrumente, ens.
| Chemiese samestelling | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | 0,75 | |
AISI 420C vlekvrye staal bal
Grootte: 0,35 mm- 50,8 mm
Graad: G10-G1000
Hardheid: HRC50-55
Magneties: Martensitiese staal, magneties, goeie anti-roes vermoë, Hoë hardheid, AISI 420 vlekvrye staal balle toon goeie slytasie eienskappe en hardheid. Effens minder hardheid en groter weerstand teen korrosie, in vergelyking met 440C.
Kenmerke: Algemeen bekend as vlekvrye yster, goeie korrosiebestandheid en taaiheid.
Toepassings: Alle soorte presisiemasjinerie, laers, elektriese toerusting, huishoudelike toestelle, motoronderdele, ens.
| AISI 420C(4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12,0-14,0 | ≤0,60 |
430 vlekvrye staal bal
Deursnee: 1MM-50.80MM
Hardheid: HRC26
Graad: G10-G1000
Kenmerke: lae prys, swak roesweerstand.
Toepassing: hardeware, ornamente, bykomstighede, skoonheidsmiddels, nywerhede, nywerhede met lae vereistes vir roeswering. Skoonheidsmiddels roerders, naellak en oogomlyners, hitteruilers, meetinstrumente. en klepballe.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16,0-18,0 | - |
AISI 304 vlekvrye staal bal
Grootte: 0,5 mm- 63,5 mm
Graad: G80-G500
Hardheid: ≤HRC21
Magneties: Austenitiese staal, nie-magneties
Kenmerke: sterk roesweerstand, goeie korrosiebestandheid. wyd gebruik, goeie roesbestande werkverrigting, goeie oppervlak-effek, omgewingsbeskermingsertifisering.
Toepassings: Huishoudelike toebehore soos kleppe, parfuumbottels, naellak, bababottels, motoronderdele, lugversorgers, elektriese toestelle, skoonheidsmiddels, laerskyfie, mediese toerusting, juweliersware en baie ander nywerhede.
| Chemiese samestelling | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-22.0 | |
AISI 316L vlekvrye staal bal
Grootte: 1.0mm-63.5mm
Graad: G80-G500
Hardheid: ≤HRC26
Magneties: Austenitiese staal, nie-magneties
Kenmerke: die mees geskikte vir nywerhede met hoë teen-roes vereistes, en die anti-roes vermoë is baie sterk, uitstekende weerstand teen korrosie (afgesien van chlorriese sure), Nie hardbare austenitiese inox
Toepassings: AISI 316L vlekvrye staalbal kan gebruik word vir mediese toerusting, chemiese industrie, lugvaart, lugvaart, plastiek hardeware, parfuumbottel, spuit, kleppe, naellak, motor, skakelaar, yster, wasmasjiene, yskaste, lugversorgers, medisinale materiale ,motoronderdele, laers, instrument, bottel.
AISI 316L vlekvrye staal bal
| Chemiese samestelling | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |
Produkverpakking
A) Binneverpakking: Droë verpakking of olieverpakking word voorsien volgens u behoeftes.
B) Buite verpakking:
1) yster drom + hout / yster palet.
2) 25 kg poli sak + karton + houtpalet of houtboks.
pasgemaakte verpakking.
Produk parameter
| Ons vlekvrye staalbal bevat 440C 420C 304 316 201, die chemiese samestelling is soos volg | |||||||||
| Chemiese samestelling (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS-bal | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS-bal | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS-bal | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS-bal | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS-bal | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1,82 |
| AISI430 SS-bal | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Produksievloei
Grondstofinspeksie
Grondstowwe kom in draadvorm. Eerstens word die grondstof visueel deur kwaliteit-inspekteurs geïnspekteer om te bepaal of die kwaliteit op peil is en of daar enige gebrekkige materiaal is. Tweedens, verifieer die deursnee en hersien grondstofsertifikate.
Koue Opskrif
Die kouekopmasjien sny 'n bepaalde lengte van die draadmateriaal in 'n silindriese slakke. Daarna vorm die twee hemisferiese helftes van die kopmatrys die slak in 'n min of meer sferiese vorm. Hierdie smeeproses word by kamertemperatuur uitgevoer en 'n effense hoeveelheid bykomende materiaal word gebruik om te verseker dat die matrysholte heeltemal gevul is. Koue koers word teen 'n baie hoë pas uitgevoer, met 'n gemiddelde snelheid van een groot bal per sekonde. Die kleiner balle word teen 'n spoed van twee tot vier balle per sekonde gestuur.
Flitsend
Tydens hierdie proses sal die oortollige materiaal wat om die bal gevorm word, losgemaak word. Die balle word 'n paar keer tussen twee gegroefde gietysterplate deurgegee en 'n klein hoeveelheid oortollige materiaal verwyder terwyl hulle rol.
Hittebehandeling
Die onderdele is dan veronderstel om met behulp van blus- en temperingsprosesse hittebehandel te word. 'n Roterende oond word gebruik om seker te maak dat alle dele dieselfde toestande dra. Na die aanvanklike hittebehandeling word die dele in 'n oliereservoir gedompel. Hierdie vinnige afkoeling (olieblus) produseer martensiet, 'n staalfase wat gekenmerk word deur hoë hardheid en voortreflike slytasie eienskappe. Daaropvolgende temperbewerkings verminder interne spanning verder totdat die laers se finale gespesifiseerde hardheidslimiet bereik word.
Maalwerk
Slyp word beide voor en na hittebehandeling uitgevoer. Finish Grinding (ook bekend as Hard Grinding) bring die bal nader aan sy finale vereistes.Die graad van 'n presisie metaal balis 'n maatstaf van sy algehele akkuraatheid; hoe laer die getal, hoe meer presies is die bal. Balgraad sluit deursnee-toleransie, rondheid (sferisiteit) en oppervlakruwheid in, ook genoem oppervlakafwerking. Presisie bal vervaardiging is 'n bondel operasie. Lotgrootte word bepaal deur die grootte van die masjinerie wat vir die slyp- en lapbewerkings gebruik word.
Klop
Lap is soortgelyk aan slyp maar het 'n aansienlik laer materiaalverwyderingstempo. Lapping word gedoen met behulp van twee fenoliese plate en 'n baie fyn skuurmiddel soos diamantstof. Hierdie finale vervaardigingsproses verbeter oppervlakgrofheid aansienlik. Lap word uitgevoer ter wille van hoë-presisie of super-presisie bal grade.
Skoonmaak
'n Skoonmaakoperasie verwyder dan enige verwerkingsvloeistowwe en oorblywende skuurmateriaal uit die vervaardigingsproses. Kliënte wat vir strenger skoonmaakvereistes vra, soos dié in die velde van mikro-elektronika, mediese of voedselindustrieë, kan voordeel trek uit Hartford Technologies se meer gesofistikeerde skoonmaakopsies.
Visuele inspeksie
Na die primêre vervaardigingsproses ondergaan elke lot presisiestaalballe verskeie in-proses kwaliteitskontroles. ’n Visuele inspeksie word uitgevoer om te kyk vir defekte soos roes of vuilheid.
Rolmeting
Rolmeting is 'n 100% sorteerproses wat beide onder- en oorgrootte presisiestaalballe van mekaar skei. Kyk asseblief na ons apartevideo oor die rolmetingsproses.
Gehaltebeheer
Elke lot presisieballe word geïnspekteer om graadvereistes vir deursnee-toleransie, rondheid en oppervlakruwheid te verseker. Tydens hierdie proses word ander relevante eienskappe soos hardheid, en enige visuele vereistes ook geëvalueer.
