AISI1010/1015/1085 Hoë/lae koolstofstaalbal 0,8 mm - 50,8 mm koolstofstaalbal vir fietsryer kettingwiel
Produkbeskrywing
Lae koolstofstaalbal.
| Materiaal | AISI1010/1015 |
| Grootte -reeks | 0,8 mm-50,8 mm |
| Gelykmaak | G100-G1000 |
| Hardheid | HRC: 55-65 |
Produkbeskrywing
Kenmerke ：
het magnetiese, koolstofstaalballe oppervlakkige laag (hasienverharding), terwyl die interne deel van die bal sagte metallografiese struktuur bly, is ferriet, verpakking dikwels met olie. Gewoonlik elektroplatering as dit buite die oppervlak is, kan dit met sink, goud, nikkel, chroom en so aan geplateer word. het 'n sterk funksionele anti-kledingstuk. Vergelyking: die slytasie en hardheid is nie goed as om staalbal te dra nie (die HRC van GCR15-staalbal is 60-66): Die lewe is dus relatief korter.
Toepassing ：
1010/1015 Koolstofstaalbal is 'n gewone staalbal, dit het 'n lae prys, hoë presisie en wye gebruik. Dit word gebruik in fiets, laers, kettingwiel, kunsvlyt, rak, veelsydige bal, sakke, klein hardeware, dit kan ook gebruik word om ander medium te vryf. Uitvoerders, drakers se laers, slotte, oliers en vetkoppies, skate. Drawers skyfies en vensterrollings, speelgoed, gordel en rolvaart, tuimelafwerking.
| Tipe materiaal | C | Si | Mn | P (Max.) | S (Max.) |
| AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
Hoë koolstofstaalbal
| Materiaal | AISI1085 |
| Grootte -reeks | 2mm-25.4mm |
| Gelykmaak | G100-G1000 |
| Hardheid | HRC 50-60 |
Produkbeskrywing
Kenmerke ：
AISI1070/1080 koolstofstaalballe, en hoë koolstofstaalballe het 'n merkwaardige voordeel in terme van die hele hardheidsindeks, wat ongeveer 60/62 HRC is en 'n hoër dra- en lasweerstand verleen in vergelyking met gewone lae koolstofverhard staalballe.
(1) kernharde
(2) Lae weerstand teen korrosiewe aanval
(3) Hoër las en langer lewensduur as lae koolstofstaalbal
Toepassing ：
Bike se bykomstighede, meubelkalle -laers, skuifgidse, vervoerbande, swaar vragwiele, balondersteuningseenhede. Lae presisie -laers, fiets- en motoronderdele, roerators, skaats, poleer- en freesmasjiene, lae presisie -laers.
| Tipe materiaal | C | Si | Mn | P (Max.) | S (Max.) |
| AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0,04 | 0,05 |
| AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0,04 | 0,05 |
Produksieproses
Die vervaardigingsproses van presisiebalprodukte
1. Let materiaal
In die beginfases begin 'n bal in draad- of staafvorm. Kwaliteitskontrole gaan deur 'n metallurgiese toetsing om te verseker dat die materiële samestelling binne aanvaarbare reekse is.
2. Hoof
Nadat die grondstof inspeksie geslaag het, word dit dan deur 'n hoë snelheidskop gevoer. Dit vorm baie ruwe balle.
3.Flashing
Die flitsende proses maak die kopballe skoon sodat dit ietwat glad is.
4. Verhit die behandeling
'N Uiters hoë temperatuurproses waar die geflitsde balle in 'n industriële oond geplaas word. Dit verhard die bal.
5. Grinding
Die bal is gemaal tot die benaderde deursnee van die finale balgrootte.
6. gekoppel
Die bal van die bal bring dit na die gewenste finale dimensie. Dit is die finale vormingsproses en kry die bal binne graadtoleransies.
7. Finale inspeksie
Die bal word dan presies gemeet en deur kwaliteitskontrole geïnspekteer om die hoogste gehalte te verseker.
Produkkategorieë
