Junda Silicon Carbide Grit is die hardste straalmedia beskikbaar. Hierdie hoëgehalte-produk word vervaardig in 'n blokagtige, hoekige korrelvorm. Hierdie media sal voortdurend afbreek, wat lei tot skerp snykante. Die hardheid van Silicon Carbide Grit maak voorsiening vir korter straaltye relatief tot sagter media.
As gevolg van sy stabiele chemiese eienskappe, hoë termiese geleidingsvermoë, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt en goeie slytasieweerstand, het silikonkarbied baie ander gebruike benewens die gebruik as skuurmiddels. Byvoorbeeld, silikonkarbiedpoeier word deur 'n spesiale proses op die waaier of silinder van 'n waterturbine aangewend. Die binnewand kan sy slytasieweerstand verbeter en sy lewensduur met 1 tot 2 keer verleng; die hoëgraadse vuurvaste materiaal wat daarvan gemaak word, het hitteskokweerstand, klein grootte, ligte gewig, hoë sterkte en 'n goeie energiebesparende effek. Laegraadse silikonkarbied (wat ongeveer 85% SiC bevat) is 'n uitstekende deoksideerder. Dit kan die staalvervaardigingspoed versnel, die beheer van chemiese samestelling vergemaklik en die kwaliteit van staal verbeter. Daarbenewens word silikonkarbied ook wyd gebruik om silikonkarbiedstawe vir elektriese verwarmingselemente te maak.
Silikonkarbied het 'n baie hoë hardheid, met 'n Mohs-hardheid van 9.5, tweede slegs na die wêreld se hardste diamant (10). Dit het uitstekende termiese geleidingsvermoë, is 'n halfgeleier en kan oksidasie by hoë temperature weerstaan.
As gevolg van sy stabiele chemiese eienskappe, hoë termiese geleidingsvermoë, lae termiese uitbreidingskoëffisiënt en goeie slytasieweerstand, het silikonkarbied baie ander gebruike benewens die gebruik as skuurmiddels. Silikonkarbiedpoeier word byvoorbeeld deur 'n spesiale proses op die waaier of silinder van 'n waterturbine aangewend. Die binnewand kan sy slytasieweerstand verhoog en sy lewensduur met 1 tot 2 keer verleng; die vuurvaste materiaal wat daarvan gemaak word, het hitteskokweerstand, klein grootte, ligte gewig, hoë sterkte en 'n goeie energiebesparende effek. Laegraadse silikonkarbied (wat ongeveer 85% SiC bevat) is 'n uitstekende deoksideerder. Dit kan die staalvervaardigingspoed versnel, die beheer van chemiese samestelling vergemaklik en die kwaliteit van staal verbeter. Daarbenewens word silikonkarbied ook wyd gebruik om silikonkarbiedstawe vir elektriese verwarmingselemente te maak.
Silikonkarbiedgritspesifikasies | |
Maasgrootte | Gemiddelde deeltjiegrootte(hoe kleiner die maasgetal, hoe growwer die gruis) |
8Maas | 45% 8 maas (2.3 mm) of groter |
10 Maas | 45% 10 maas (2.0 mm) of groter |
12 Maas | 45% 12 maas (1.7 mm) of groter |
14Maas | 45% 14 maas (1.4 mm) of groter |
16 Maas | 45% 16 maas (1.2 mm) of groter |
20 Maas | 70% 20 maas (0.85 mm) of groter |
22Maas | 45% 20 maas (0.85 mm) of groter |
24Maas | 45% 25 maas (0.7 mm) of groter |
30 Maas | 45% 30 maas (0.56 mm) of groter |
36Maas | 45% 35 maas (0.48 mm) of groter |
40 Maas | 45% 40 maas (0.42 mm) of groter |
46Maas | 40% 45 maas (0.35 mm) of groter |
54Maas | 40% 50 maas (0.33 mm) of groter |
60 Maas | 40% 60 maas (0.25 mm) of groter |
70 Maas | 40% 70 maas (0.21 mm) of groter |
80 Maas | 40% 80 maas (0.17 mm) of groter |
90 Maas | 40% 100 maas (0.15 mm) of groter |
100Maas | 40% 120 maas (0.12 mm) of groter |
120 Maas | 40% 140 maas (0.10 mm) of groter |
150 Maas | 40% 200 maas (0.08 mm) of groter |
180 Maas | 40% 230 maas (0.06 mm) of groter |
220 Maas | 40% 270 maas (0.046 mm) of groter |
240 Maas | 38% 325 maas (0.037 mm) of groter |
280 Maas | Mediaan: 33.0-36.0 mikron |
320 Maas | Mediaan: 26.3-29.2 mikron |
360Mesh | Mediaan: 20.1-23.1 mikron |
400Maas | Mediaan: 15.5-17.5 mikron |
500 maas | Mediaan: 11.3-13.3 mikron |
600 maas | Mediaan: 8.0-10.0 mikron |
800Maas | Mediaan: 5.3-7.3 mikron |
1000Maas | Mediaan: 3.7-5.3 mikron |
1200 Maas | Mediaan: 2.6-3.6 mikron |
Pproduknaam | Tipiese Fisiese Eienskappe | Nabye Chemiese Analise | |||||||
Silikonkarbied | Kleur | Graanvorm | Magnetiese inhoud | Hardheid | Spesifieke swaartekrag | SiC | 98.58% | Fe | 0.11% |
Swart | Hoekig | 0.2 – 0.5% | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0.05% | Al | 0.02% | |
Si | 0.80% | CaO | 0.03% | ||||||
SiO2 | 0.30% | MgO | 0.05% |