Silicon Slag is 'n neweproduk van smeltmetaal silikon en ferrosilikon. Dit is 'n soort skum wat op die oond dryf in die proses om silikon te smelt. Dit is van 45% tot 70%, en die res is C, S, P, Al, Fe, CA. Dit is baie goedkoper as suiwer silikonmetaal. In plaas daarvan om ferrosilikon vir staalvervaardiging te gebruik, kan dit die koste verlaag.
Silikonmetaal word ook industriële silikon of kristallyne silikon genoem. Dit het hoë smeltpunte, goeie hitteweerstand en hoë weerstand. Dit word gebruik om staal, sonkrag en mikroskyfies te vervaardig. Word ook gebruik om silikoon en silaan te produseer, wat op hul beurt gebruik word om smeermiddels, waterafstotings, harsen, skoonheidsmiddels, haarsjampoe en tandepasta te maak.
Grootte: 10-100 mm of aangepas
Verpakking: 1 mt groot sakke of volgens die koper se vereiste.
Kenmerke : Hoë vaste koolstofinhoud, lae asinhoud, hoë elektriese en termiese geleidingsvermoë. Lae swael, lae poreusheid en lae vlugtige inhoud. Droë, skoon en mediumgrootte deeltjies
Grootte: 0,2–2 mm, 1-5 mm, 3–8 mm, 5-15 mmor volgens die vereiste van die kliënt.
Verpakking : In 25 kg klein sak, 1 mt groot sak, of volgens die koperbehoefte.
Ons verskaf en versprei geaktiveerde koolstof in: poeier-geaktiveerde koolstof, korrelvormige koolstof, en geëxtrudeerde korrels van hout, klapperskulp, bitumineuse en sub-bitumineuse steenkool en ligniet.
Glassandmedium is 'n ekonomiese, silikonvrye, verbruikbare skuurmiddel wat aggressiewe oppervlakkontoer en die verwydering van deklaag bied. Junda-glas sand is vervaardig van 100% herwinde glasbottelglas na verbruiker, en het 'n witter en skoner oppervlak as minerale/slak-skuurmiddels.
Sirkoonsand (zirkoon) is uiters bestand teen hoë temperature, en die smeltpunt bereik 2750 grade Celsius. En bestand teen suur korrosie. 80% van die wêreld se produksie word direk in die gieterijbedryf, keramiek, glasbedryf en die vervaardiging van vuurvaste materiale gebruik. 'N Klein hoeveelheid wat in ferroalloy, medisyne, verf, leer, skuurmiddels, chemiese en kernbedrywe gebruik word. Baie klein hoeveelhede word gebruik vir smelt van sirkoniummetaal.
Sirkoonsand wat Zro265 ~ 66% bevat, word direk as die gietmateriaal van ystermetaal in die gieterij gebruik vanweë die smeltweerstand (smeltpunt bo 2500 ℃). Sirkoonsand het 'n laer termiese uitbreiding, hoër termiese geleidingsvermoë en het 'n sterker chemiese stabiliteit as ander algemene vuurvaste materiale, dus het 'n hoë gehalte sirkon en ander kleefmiddels saam 'n goeie hegting en word in die rolverdeling gebruik. Sirkoonsand word ook gebruik as bakstene vir glasonde. Sirkoonsand en sirkonpoeier het ander gebruike as dit met ander vuurvaste materiale gemeng word.
Kopererts, ook bekend as koperslak sand of kopersand, is die slak wat geproduseer word nadat kopererts gesmelt en onttrek is, ook bekend as gesmelte slak. Die slak word verwerk deur te verpletter en te sifting volgens verskillende gebruike en behoeftes, en die spesifikasies word uitgedruk deur die maasnommer of die grootte van die deeltjies. Kopererts het 'n hoë hardheid, vorm met diamant, 'n lae inhoud van chloriedione, min stof tydens sandblaas, geen omgewingsbesoedeling nie, verbeter die werksomstandighede van sandblaaswerkers, roesverwyderingseffek is beter as ander roes verwyder sand, want dit kan hergebruik word, die ekonomiese voordele is ook baie aansienlik, 10 jaar, die herstelplant, skeepswerf en groot staalstruktuurprojekte gebruik koper -erts as roesverwydering.
As vinnige en effektiewe spuitverf nodig is, is koper slak die ideale keuse. Afhangend van die graad, lewer dit swaar tot matige ets en laat die oppervlak bedek met primer en verf. Copper Slag is 'n verbruikbare silika -gratis plaasvervanger vir kwartsand.
Yster en staal slak kan in 'n oond -slak en staalvervaardigings slak verdeel word. Aan die eerste hand word eersgenoemde geproduseer deur die smelt en vermindering van die ystererts in die oond. Aan die ander kant word laasgenoemde tydens die staalvervaardigingsproses gevorm deur die samestelling van yster te verander.
Die binneste deursnee van die sandpyp is 30* en die buitenste deursnee van die sandpyp is 50 mm, en die maksimum lengte is 20 meter per rol of die lengte kan verander.
Vlekvrye staalballe voldoen aan die vereistes vir 'n ongehardde bal met uitstekende taaiheid en weerstand teen korrosie. Roesweerstandigheid kan verhoog word deur uitgloeiing. Beide nie-gejuigde en gegloeide balle word wyd in kleppe en verwante toerusting gebruik.
Junda gesmede staalbal, vertrou op gevorderde toerusting en produksietegnologie, ons gesmeerde staalbal het die voordele van hoë hardheid, goeie slytweerstand, geen breuk, eenvormige slytasie en so aan nie. Die gesmede staalbal word hoofsaaklik in verskillende myne, sementaanlegte, kragstasies, chemiese industrie en ander nywerhede gebruik. Om die uitstekende werkverrigting van die slypbal te verseker, het ons 'n perfekte kwaliteitstoetsstelsel, gevorderde kwaliteitskontrole en toetstoerusting opgestel. Ons het ook ISO 9001: 2008 -interne kwaliteitsstelselsertifisering verwerf. Hoop op u samewerking.
Junda maatskappy produseerφ 20 totφ 150 gesmede staalballe, kies ons van hoë gehalte ronde staal, lae-koolstoflegering, hoë mangaanstaal, hoë koolstof en hoë mangaanlegeringstaal as grondstofGeproduseer deur lughamer -smee -proses.Ons kies ronde staal van hoë gehalte as grondstowwe, en neem gevorderde toerusting, unieke hittebehandelingsproses en streng gehaltebeheerstelsel aan om seker te maak dat die beter werkverrigting van gesmede staalballe in die algehele hardheid is. Die hardheid van die oppervlak is tot 58-65HRC, volume hardheid is tot 56-64HRC.Die hardheidsverspreiding is eenvormig, die taaiheidswaarde is 12j/cm², en die verpletteringsyfer is veel minder as 1%. Gesmede staalbal chemiese samestelling: koolstofinhoud Is0.4-0.85, Mangaaninhoud Is0.5-1.2, chroominhoud Is 0,05-1,2,Ons kan volgens die kliënt verskillende grootte produseer's versoek.Ons het ook ISO 9001: 2008 -interne kwaliteitsstelselsertifisering verwerf.