Glaskrale vertoon groter "oppervlakvriendelikheid" in vergelyking met talle ander skuurmiddels, soos alumina, silikonkarbied en staalkorrels. Hierdie eienskap word hoofsaaklik toegeskryf aan sy kenmerkende fisiese en chemiese eienskappe. Die oppervlakvriendelikheid van glaskrale word gemanifesteer in die vermoë om oppervlaktes doeltreffend skoon te maak of te poleer terwyl skade aan die werkstuk self tot die minimum beperk word.
Die volgende is 'n paar sleutelfaktore wat tot hierdie verskynsel bydra:
1. Vorm en struktuur: Sferies teenoor hoekig
- Sferiese Glaskrale: Glaskrale het 'n sferiese vorm. Tydens die sandblaasproses op werkstukoppervlaktes vestig hulle puntkontakte. Hierdie kontakmodus lei tot relatief lae spanningskonsentrasie. Die aksie is meer soortgelyk aan 'n "tik"- of "rol"-effek, wat hoofsaaklik dien om brose oppervlakbesoedelingstowwe, soos roeslae en ou verffilms, te verwyder sonder om diep in die werkstukmateriaal in te dring.
- Hoekige skuurmiddels: In teenstelling hiermee het skuurmiddels soos bruin korund, staalgruis en koperslak tipies skerp en onreëlmatige kante. Wanneer dit vir sandblaaswerk gebruik word, maak hulle lyn- of puntkontakte, wat aansienlike plaaslike spanning genereer. Dit is analoog aan talle klein beitels wat die oppervlak kerf.
Die sferiese vorm van glaskrale vermy effektief die sny en putjies wat deur skerp kante veroorsaak word, waardeur die werkstukslytasie aansienlik verminder word en die toename in oppervlakruheid geminimaliseer word.
2. Materiaalhardheid: Matig en verstelbaar
Die hardheid van glaskrale wissel gewoonlik van 6 tot 7 op die Mohs-skaal. Hierdie hardheidsvlak is voldoende om algemene oppervlakbesoedelingstowwe, soos roes (met 'n Mohs-hardheid van 4-5) en ou verffilms, effektief te verwyder. Terselfdertyd is dit óf laer as óf vergelykbaar met die hardheid van baie metaalmateriale.
3. Skotstraalversterkende effek
Die sferiese impak van glaskrale op metaaloppervlakke genereer 'n eenvormige en fyn drukspanningslaag. Hierdie laag bied verskeie voordele:
- Verbeterde moegheidsweerstand: Dit verbeter die moegheidssterkte van metaalkomponente en weerstaan die aanvang en verspreiding van krake effektief.
- Verminderde spanningskorrosierisiko: Die drukspanningslaag verminder die waarskynlikheid van spanningskorrosie.
- Verbeterde slytasieweerstand: Deur effense koue verharding op die oppervlak te veroorsaak, verbeter dit die slytasieweerstand van die materiaal.
4. Oppervlakafwerking
As gevolg van hul sferiese vorm en impak-eienskappe, produseer glaskrale 'n oppervlak wat eenvormig, glad en vry van skerp skrape is, dikwels na verwys as 'n "satynafwerking". Hierdie afwerking bied 'n ideale substraat vir daaropvolgende spuit-, bedekkings- of elektroplateringsprosesse, wat sterk adhesie van die bedekking verseker.
Omgekeerd skep hoekige skuurmiddels 'n growwe oppervlaktopografie met pieke en dale. Alhoewel dit ook die adhesie tot 'n mate kan verbeter, verbruik dit meer bedekkingsmateriaal en lei dit tot 'n minder esteties aangename oppervlakvoorkoms.
In die lig van hierdie voordele word glaskrale gereeld gebruik in toepassings waar die integriteit van die substraat van die uiterste belang is, soos die verwerking van presisie-onderdele, vorms, lugvaartkomponente, vlekvrye staalprodukte en aluminiumlegeringsgietstukke. Hulle verteenwoordig 'n optimale keuse om 'n balans te bereik tussen effektiewe oppervlakreiniging en substraatbeskerming.
Vir meer inligting, voel vry om met ons maatskappy te gesels!
Plasingstyd: 18 September 2025
