Skietskietwerk is ook die naam van 'n meganiese oppervlakbehandelingsproses, soortgelyk aan sandskietwerk en skietskietwerk. Skietskietwerk is 'n kouebehandelingsproses, wat verdeel word in skietskietskoonmaak en skietskietversterking. Soos die naam aandui, is skietskietskoonmaak om onsuiwerhede soos oppervlakoksied te verwyder om die voorkomskwaliteit te verbeter. Skietskietversterking is om hoëspoed-bewegende projektielvloei (60-110m/s) te gebruik om voortdurend die oppervlak van die werkstuk wat versterk moet word, te beïnvloed. Die oppervlak- en oppervlaklae van die teiken (0.10-0.85mm) word gedwing om die volgende veranderinge tydens sikliese vervorming te ondergaan: 1. Die mikrostruktuur is gemodifiseer; 2. Die nie-eenvormige geplastiseerde buitenste oppervlak stel residuele drukspanning in, en die binneoppervlak produseer residuele trekspanning; 3. Veranderinge van ruheid van die eksterne oppervlak (RaRz). Impak: Dit kan die weerstand teen vermoeidheidsbreuk van materiale/onderdele verbeter, vermoeiingsfaling, plastiese vervorming en bros breuk voorkom, en die lewensduur van die moegheid verbeter.
Beginsel van skootskietproses:
Skootskietwerk beteken dat die skootmateriaal (staalskoot) teen 'n hoë spoed en 'n sekere Hoek deur meganiese metode na die werkoppervlak gegooi word, sodat die skootdeeltjie 'n hoëspoed impak op die werkoppervlak het. Onder die gekombineerde werking van die stofsuier stofsuier negatiewe druk en terugslag krag, die skoot materiaal sirkuleer self in die toerusting. Terselfdertyd word die skootmateriaal en die onsuiwerhede wat skoongemaak is onderskeidelik herwin deur die lugreinigingseffek van die ondersteunende stofsuier. En 'n tegniek wat toelaat dat die korrels voortgaan om herwin te word. Die masjien is toegerus met 'n stofverwyderaar om stofvrye en besoedelingvrye konstruksie te verkry, wat nie net doeltreffendheid verbeter nie, maar ook die omgewing beskerm. Wanneer die masjien gebruik word, word die korrelgrootte en -vorm van die korrel gekies, en die loopspoed van die toerusting word aangepas en beheer om die projektielvloeitempo van die korrel te beheer, om verskillende projektielintensiteit te verkry en verskillende oppervlakbehandeling te verkry effekte.
Tegniese vereistes van skootskietproses:
Deur die deeltjiegrootte en vorm van die korrel te beheer en te kies, die loopspoed van die masjien aan te pas en in te stel, die projektielvloeitempo van die korrel te beheer, kan verskillende projektielintensiteit en verskillende oppervlakbehandelingseffek verkry word. Die skietskietproses en die skietskiettoerusting beheer die oppervlaktoestand na behandeling deur drie parameters volgens die verskillende oppervlak wat behandel moet word. Kies die grootte en vorm van die korrel; Die reisspoed van die toerusting; Die vloeitempo van korrels. Bogenoemde drie parameters werk met mekaar saam om verskillende behandelingseffekte te verkry en die ideale grofheid van die oppervlak na skootskietwerk te verseker. Byvoorbeeld: die gebruik van S330-staalskoot, vloei 10A, behandeling van C50-betonoppervlak, kan 'n grofheid van 90 bereik; Deur die asfaltoppervlak te behandel, kan die vloedlaag verwyder word en is die grofheid 80. By die hantering van staalplate kan die netheidstandaard van SA3 bereik word.
Skietskietwerk is die metode om die werkstuk skoon te maak, te versterk (skootskietwerk) of te poleer met 'n skietskietmasjien, wat gebruik word in byna alle nywerhede wat metale gebruik, insluitend lugvaart, motor, konstruksie, gietwerk, skeepsbou, spoorweë en baie ander nywerhede . Daar is twee tegnieke: skietskiet of sandskietery.
Die eerste: skietskietmasjien:
1. Die skootskietmasjien skakel die motorenergie direk in die kragskuurenergie om deur die turbinewaaier te draai.
2, die kapasiteit van elke stuwer van ongeveer 60 kg per minuut tot 1200 kg/minuut.
3, om hierdie groot hoeveelhede versnellers te gebruik, gebruik 'n wielmeul, waarin groot dele of groot dele van dele in een of ander vorm van roes, ontkalking, ontbraming, afskilfering of skoonmaak moet wees.
4, Dikwels sal die metode van vervoer van die onderdele wat gegooi moet word, die tipe masjien definieer: van eenvoudige tafelrekenaars tot geïntegreerde ten volle outomatiese manipuleerders vir 'n volledige reeks motorvervaardigers, via rolvervoerbande en bandontkalkingstelsels.
Die tweede: sandblaasmasjien:
1, kan die sandblaasmasjien in die vorm van 'n blaser of blaser gebruik word, die ontploffingsmedium word pneumaties versnel deur saamgeperste lug en deur die spuitstuk na die komponente geprojekteer.
2, vir spesiale toepassings kan 'n media-watermengsel gebruik word, wat nat sandblaas genoem word.
3, in lug- en nat sandblaas, kan die spuitstuk in 'n vaste posisie geïnstalleer word, of kan met die hand of deur 'n outomatiese spuitkopoperateur of PLC-geprogrammeerde outomatiseringstelsel bestuur word.
4, die sandblaas taak bepaal die keuse van maal media, kan in die meeste gevalle enige tipe droë of vrylopende slyp media gebruik.
Pos tyd: Jun-30-2023
