Junda-staalhagel behou sy leeftyd vir 'n lang tydperk binne die masjien sonder om te breek danksy sy bainiet-mikrostruktuur. Met 'n hoër vlak van hardheid maak staalhagel die oppervlak vinniger skoon as mededingende produkte. Veral wanneer die onderdele wat behandel moet word nie eenvoudig gevorm is nie en veelvuldige rande het, is dit onwaarskynlik dat staalhagel binne die reeks standaarde elke duim van die metaaloppervlak sal skoonmaak. Die sifverspreiding van elke grootte word egter noukeurig bepaal om die beste oppervlakbedekking te verseker wat die vereiste oppervlakkwaliteit in 'n kort skietperiode lewer.
Nog 'n slim kenmerk van staalhagel is dat die operasiemengsel wat nodig is vir siklus reeds byderhand is voordat dit in die masjien geplaas word en dit word gedurende die hele operasie dieselfde gehou.
Die grootste voordeel vir ons kliënte is dat die oppervlakkwaliteit altyd konsekwent sal wees. Junda-staalhagel is 'n hoëgehalte-slijtvaste materiaal, met matige hardheid, sterk taaiheid, goeie impakweerstand en lang lewensduur. Dit het goeie veerkragtigheid, vinnige skoonmaakspoed en lae verbruik tydens die skoonmaak van werkstukke. Staalhagel kan in 'n wye reeks gebruik word. Die behandeling van die oppervlak van metaalwerkstukke met staalhagel kan die oppervlakdruk van metaalwerkstukke verhoog. Dit kan die moegheidsweerstand van die werkstuk verbeter.
Een van die belangrike eienskappe van Junda-gietstaalskote: digtheid en hardheid
1.Die hardheid van staalhagel is direk eweredig aan die skoonmaakspoed, maar omgekeerd eweredig aan die lewensduur. Daarom is die hardheid hoog, die skoonmaakspoed vinnig, maar die lewensduur kort, die verbruik groot, daarom moet die hardheid matig wees (ongeveer HRC40-50 is gepas) om die mees ekonomiese effek te lewer.
2. Met matige hardheid en uitstekende terugslag kan elke hoek volledig skoongemaak word in die spuitproses, wat die verwerkingstyd verminder.
3. Interne defekte soos luggatkrake en krimpholte kan die lewensduur beïnvloed en die verbruik verhoog.
4. Wanneer die digtheid meer as 7.4 g/cc is, is die interne defekte geneig om minimaal te wees.
Oor die algemeen is die voorkomsvereistes vir smeewerk en staalstrukture nie streng nie, basies meer as 1.0, terwyl skeepsbou en motorbou gewoonlik minder as 1.0 is. Die eerste oordeel is die voorkomsvereistes van spuitdrukgoedere. Sommige smeemaatskappye sal minder as 1.0 kies, en dit hang ook af van die grootte van die werkstuk, oppervlakhardheid, ensovoorts.
Toepassingsveld van staalskote
Ontroesing (skotstraling-ontroesing, skotstraling-ontroesing, gietontroesing, smeedstukke-ontroesing, staalontroesing, smeedstukke-ontroesing, staalontroesing, H-balk-ontroesing, staalstruktuur-ontroesing).
Skoonmaak (skotstraalskoonmaak, skotstraalskoonmaak, spuitgietskoonmaak, gietskotstraalskoonmaak, smee-skotstraalskoonmaak, smee-skotstraalskoonmaak en gietsandskoonmaak, staalskoonmaak, staalskoonmaak, H-balkstaalskoonmaak, staalstruktuurskoonmaak).
Versterking (skotstraling, skootstraling van hittebehandelde onderdele, skootstraling van rat).
Skotstraling (staalskotstraling, staalskotstraling, seksieskotstraling.
Skotstraling (staalskotstraling, staalsandstraling, skipskotstraling, staalskotstraling, staalskotstraling.
Speelsandverwerking
Staalskotvoorbehandeling (voorbehandeling van bedekkings, voorbehandeling van bedekkings, oppervlakvoorbehandeling, voorbehandeling van skeepsplaat, voorbehandeling van profielstaal, voorbehandeling van staal, voorbehandeling van staalstruktuur.
Plasingstyd: 25 Nov 2021
