Die staalskoot en -gruis in die skietskietmasjien tref voortdurend die werkstuk tydens die skietproses, om die oksiedskaal, gietsand, roes, ens. te verwyder. Dit moet ook uitstekende slagtaaiheid hê. Dit wil sê, die staalskoot en l-gruismateriaal moet 'n sterk vermoë hê om impakladings te weerstaan (die vermoë om die impaklading te weerstaan sonder skade word die impaktaaiheid genoem). So wat is die effek van staalskoot en staalkorrel op die skootskietsterkte?
1. Hardheid van staalskoot en staalgruis: Wanneer die hardheid hoër is as dié van die onderdeel, beïnvloed die verandering van sy hardheidwaarde nie die skootskietsterkte nie; wanneer sagter as die deel, as die skoothardheid afneem, word die skootskietsterkte ook verminder.
2. Skootskietspoed: Wanneer die skootskietspoed toeneem, neem die sterkte ook toe, maar wanneer die spoed te hoog is, neem die skade van staalskoot en gruis toe.
3. Grootte van staalskoot en -grit: Hoe groter die skoot en -gruis, hoe groter is die kinetiese energie van die slag en hoe groter is die skootskietsterkte terwyl die verbruiktempo afneem. Daarom, terwyl ons die skootskietsterkte verseker, moet ons slegs kleiner staalskut en staalgruis gebruik. Daarbenewens word die skootskietgrootte ook beperk deur die vorm van die onderdeel. Wanneer daar 'n groef op die deel is, moet die deursnee van die staalskoot en staalgruis minder as die helfte van die binneradius van die groef wees. Die skootskietpartikelgrootte word dikwels tussen 6 en 50 maas gekies.
Postyd: 21-Mrt-2022
