Die staalskoot en gruis in die skoot -ontploffingsmasjien beïnvloed die werkstuk voortdurend tydens die ontploffingsproses, om die oksiedskaal, gietsand, roes, ens. Te verwyder. Dit moet ook 'n uitstekende taaiheid hê. Dit wil sê, die staalskoot en L -gruismateriaal moet 'n sterk vermoë hê om impakbelasting te weerstaan (die vermoë om die impakbelasting sonder skade te weerstaan, word die taaiheid genoem). So, wat is die effek van staalskoot en staalkorrel op die skoot wat die krag van die skoot skiet?
1. Hardheid van staalskoot en staalkorrel: As die hardheid hoër is as die van die deel, beïnvloed die verandering van die hardheidswaarde nie die skootskietsterkte nie; As sagter as die onderdeel, as die skoothardheid afneem, word die skootskietsterkte ook verminder.
2. Skietspoed: As die skietspoed van die skoot toeneem, neem die sterkte ook toe, maar as die snelheid te hoog is, neem die skade aan staalskoot en gruis toe.
3. Grootte van staalskoot en gruis: Hoe groter die skoot en gruis, hoe groter is die kinetiese energie van die blaas en hoe groter is die skoot wat die verbruikskoers verminder, terwyl die verbruikstempo daal. Daarom moet ons slegs kleiner staalskoot en staalkorrels gebruik terwyl ons die sterkte van die skoot verseker. Daarbenewens word die grootte van die skoot ook beperk deur die vorm van die onderdeel. As daar 'n groef aan die deel is, moet die deursnee van die staalskoot en staalkorrel minder as die helfte van die binneste radius van die groef wees. Die deeltjiegrootte van die skoot word dikwels tussen 6 en 50 gaas gekies.
Postyd: MAR-21-2022
