Die staalhagel en -gruis in die skietstraalmasjien tref voortdurend die werkstuk tydens die skietproses om die oksiedskaal, gietsand, roes, ens. te verwyder. Dit moet ook uitstekende impaksterkte hê. Dit wil sê, die staalhagel- en staalgruismateriaal moet 'n sterk vermoë hê om impakbelastings te weerstaan (die vermoë om die impaklas sonder skade te weerstaan, word die impaksterkte genoem). So wat is die effek van staalhagel en staalgruis op die skietstraalsterkte?
1. Hardheid van staalskote en staalgruis: Wanneer die hardheid hoër is as dié van die onderdeel, beïnvloed die verandering van sy hardheidswaarde nie die skootstraalsterkte nie; wanneer dit sagter is as die onderdeel, as die skoothardheid afneem, word die skootstraalsterkte ook verminder.
2. Skotstraalspoed: Wanneer die skotstraalspoed toeneem, neem die sterkte ook toe, maar wanneer die spoed te hoog is, neem die skade van staalskote en gruis toe.
3. Grootte van staalhagel en -gruis: Hoe groter die hagel en gruis, hoe groter die kinetiese energie van die blaas en hoe groter die skietstraalsterkte, terwyl die verbruikstempo afneem. Daarom moet ons, terwyl ons die skietstraalsterkte verseker, slegs kleiner staalhagel en staalgruis gebruik. Daarbenewens word die skietstraalgrootte ook beperk deur die vorm van die onderdeel. Wanneer daar 'n groef op die onderdeel is, moet die deursnee van die staalhagel en staalgruis minder as die helfte van die binneste radius van die groef wees. Die skietstraaldeeltjiegrootte word dikwels tussen 6 en 50 maas gekies.
Plasingstyd: 21 Maart 2022
