Lae koolstofstaalskoot
Produk Inleiding ：
Die produksieproses is dieselfde as die nasionale standaardstaalskoot, met behulp van sentrifugale korreltegnologie, omdat die grondstof 'n lae koolstofstaal is, en laat die hoë temperatuur -temperingproses weg met behulp van isotermiese temperingprosesproduksie.
Kenmerk
Lae koolstofstaal granaal
Voordeel koste
• Prestasie van meer as 20% teenoor hoë koolstofskote
• Minder slytasie van masjinerie en toerusting as gevolg van die groter opname van energie in die impak in die stukke
• Deeltjies vry van defekte wat gegenereer word deur termiese behandeling, frakture of mikrokragte
Verbetering van die omgewing
• Vir die produksie is geen daaropvolgende hittebehandeling nodig nie
• poeiervermindering
• Bainitiese mikrostruktuur waarborg dat hulle nie gedurende die nuttige lewe sal breek nie
Algemene voorkoms
• Die vorm van die lae koolstofstaalskoot is soortgelyk aan sferies. Die minimale teenwoordigheid van langwerpige, vervormde deeltjies met porieë, slak of vuil is moontlik.
• Dit beïnvloed nie die prestasie van die skoot nie, dit kan bevestig word deur die werkverrigting daarvan op die masjien te meet.
Hardheid
• Die bainitiese mikrostruktuur waarborg 'n hoë mate van hardheid. 90% van die deeltjies is tussen 40 - 50 Rockwell C.
• Die lae koolstof in balans met die mangaan waarborg 'n lang nuttige lewensduur van die deeltjies en verbeter dus die netheid van die stukke, want met meganiese werk verhoog dit hul hardheid.
• Die energie van die skootwasting word hoofsaaklik deur die onderdele opgeneem, wat die dra van die masjien verminder.
Koolstofgranulasie, hoë werkverrigting
• Die gebruik van die lae koolstofstaalskoot het ruimte vir masjiene met turbines van 2500 tot 3000 r / min en snelhede van 80 m / S.
• Vir nuwe toerusting wat 3600 r / min -turbines en snelhede van 110 m / s gebruik, is dit die vereistes om produktiwiteit te verhoog.
Toepassingsvelde ：
1. oppervlakafwerking van aluminium -sink -gietwerk en oppervlakskoonmaak van aluminium sandgiet. Kunsmatige marmeroppervlakbespuiting en -poleer. Skoonmaak en afwerking van hoë legeringsstaal gietoppervlakoksiedskaal, aluminiumlegeringsmotorblok en ander groot gietonderdele, marmeroppervlakte -behandeling en antiskid -behandeling
2. Aluminium -sink -gietstuk, oppervlakskoonmaak van presisie giet, oppervlak ruwe voor spesiale deklaag, verfynde spuitpolisering van die aluminiumprofiel om die ekstruderingslyne van die oppervlak te verwyder, verfynde spuitpolisering van koper -aluminiumpypoppervlak, en verfynde spuitpolisering van vlekvrye staalhouer en klep.
3. Maak die koue gietgereedskap skoon, chroomplaat sterf vir die smee en bande, is die pompbedekking van die motor -enjin -superaanjaer, versterk die presisie -rat en die lente van die voorgereg, en spuit die oppervlak van die vlekvrye staalhouer.
4. Aluminium -sink -giet, motorfiets -enjinkas, silinderkop, vergasser, brandstofpompdop en motor, inlaatpyp, motorslot. Die oppervlak van die lae -druk -gietwielprofiel moet skoongemaak en afgewerk word voordat dit geskilder word. Oppervlakte -afwerking en skoonmaak van koper -aluminium vlekvrye staal stempelonderdele, beleggingsgietende vlekvrye staalonderdele, ens.
Tegniese parameters
| Lae koolstofstaalskoot en gewone kontras vir staalskoot | |
| Lae koolstofstaalskoot | Ander hoë koolstoffoto's |
| Geproduseer met skroot laag in koolstof, swael en fosfor | met enige soort skroot. Daarom is dit moeilik, maar broos. |
| Bainitiese mikrostruktuur. Lae koolstofstaal sferiese skoot Uitstekende sterk korrels en vry van krake word verkry. | Dinsdag se mikrostruktuur. |
| Vry van defekte as gevolg van hittebehandeling, aangesien addisionele behandeling nie nodig is nie. | Hittebehandeling na fudging veroorsaak dat dit op die oppervlak kraak. |
| Die sferiese skoot met 'n lae koolstofstaal tydens die skietwerk, breek die lae koolstofstaal nie in kleiner deeltjies nie en handhaaf sy sferiese vorm. | Tydens die skiet van die skoot, en as gevolg van die gebarste oppervlak, word die skoot in 'n kort tydjie in groot stukke met skerp punte gebreek. As gevolg hiervan genereer hoë koolstoffoto's hoër onderhoudskoste deur ekstra slytasie te lewer vir skootmasjiene. |
 |  |
| Projek | Tipe A | Tipe b | |
| Chemiese samestelling% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Hardheid | Staalskoot | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Digtheid | Staalskoot | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Mikrostruktuur | Getemper martensiet bainiet saamgestelde organisasie | ||
| Verskyning | Sferies | ||
| Tik | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Verpakking | Elke ton in 'n aparte palet en elke ton verdeel in 25 kg pakke. | ||
| Duursaamheid | 3200-3600 keer | ||
| Digtheid | 7.4g/cm3 | ||
| .Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Aansoeke | 1. BLAST Cleaning: Word gebruik vir die skoonmaak van giet, giet, smee; Sandverwydering van gietwerk, staalplaat, H -tipe staal, staalstruktuur. 2..Rust Verwydering: Roesverwydering van giet, smee, staalplaat, H -tipe staal, staalstruktuur. | ||
