Laekoolstofstaalskoot
Produk bekendstelling:
Die produksieproses is dieselfde as die nasionale standaard staalskoot, met behulp van sentrifugale granuleringstegnologie, want die grondstof is lae-koolstofstaal, laat dus die hoë-temperatuur-temperingsproses weg, met behulp van isotermiese tempereringsprosesproduksie.
Kenmerk
LAE KOOLSTOF STAAL GRANAAL
VOORDEEL KOSTE
• Prestasie meer as 20% teen hoë koolstofskote
• Minder slytasie van masjinerie en toerusting as gevolg van die groter absorpsie van energie in die impakte in die stukke
• Deeltjies vry van defekte gegenereer deur termiese behandeling, frakture of mikro krake
DIE VERBETERING VAN DIE OMGEWING
• Vir die produksie daarvan is geen daaropvolgende hittebehandeling nodig nie
• Poeiervermindering
• Bainitiese mikrostruktuur waarborg dat hulle nie gedurende sy nuttige lewensduur sal breek nie
ALGEMENE VOORKOMS
• Die vorm van die laekoolstof staalskoot is soortgelyk aan sferies. Die minimale teenwoordigheid van langwerpige, vervormde deeltjies met porieë, slak of vuiligheid is moontlik.
• Dit beïnvloed nie die werkverrigting van die skoot nie, dit kan bevestig word deur sy werkverrigting op die masjien te meet.
HARDHEID
• Die bainitiese mikrostruktuur waarborg 'n hoë mate van hardheid. 90% van die deeltjies is tussen 40 - 50 Rockwell C.
• Die lae koolstof in balans met die mangaan waarborg 'n lang bruikbare leeftyd van die deeltjies, en verbeter dus die netheid van die stukke, aangesien hulle met meganiese werk hul hardheid verhoog.
• Die energie van die skootskietwerk word hoofsaaklik deur die onderdele geabsorbeer en sodoende die slytasie van die masjien verminder.
KOOLSTOFKRANULERING, HOË PRESTASIE
• Die gebruik van die laekoolstof-staalskoot het ruimte vir masjiene wat turbines van 2500 tot 3000 RPM en snelhede van 80 M/S het.
• Vir nuwe toerusting wat 3600 RPM turbines en snelhede van 110 M/S gebruik, is dit vereistes om produktiwiteit te verhoog.
Aansoek velde:
1. Oppervlakafwerking van aluminium sink gietwerk en oppervlak skoonmaak van aluminium sand gietwerk. kunsmatige marmeroppervlak bespuiting en polering. Skoonmaak en afwerking van hoë-legeringsstaal giet oppervlak oksied skaal, aluminium legering enjin blok en ander groot giet dele, marmer oppervlak effek behandeling en antislip behandeling
2. Aluminium sink gietwerk, oppervlak skoonmaak van presisie giet, oppervlak ru maak voor spesiale coating, verfynde spuit polering van aluminium profiel om oppervlak ekstrusie lyne te verwyder, verfynde spuit polering van koper aluminium pyp oppervlak, en verfynde spuit polering van vlekvrye staal houer en klep .
3. Maak die koue gietgereedskap skoon, verchroomde matryse vir die smee van matryse en bande, herstel die pompdeksel van motorenjin-aanjaer, versterk die presisierat en veer van aansitter, en spuitpoleer die oppervlak van vlekvrye staalhouer.
4. Aluminium sink gietstuk, motorfiets enjin boks, silinder kop, vergasser, enjin brandstof pomp dop, inlaat pyp, motor slot. Die oppervlak van die laedruk gietwielprofiel moet skoongemaak en afgewerk word voordat dit geverf word. Oppervlakafwerking en skoonmaak van koperaluminium vlekvrye staal stempel dele, belegging giet vlekvrye staal dele, ens.
Tegniese parameters
| Lae koolstof staal skoot en gewone staal skoot kontras | |
| LAE KOOLSTOF STAAL SKUT | ANDER HOË KOOLSTOF SKOTE |
| Geproduseer met afval laag in koolstof, swael en fosfor | geproduseer met enige tipe afval. Daarom is dit moeilik maar broos. |
| Bainitiese mikrostruktuur. Laekoolstofstaal Sferiese Skoot Uitstekende sterk korrels en vry van krake word verkry. | Dinsdag se mikrostruktuur. |
| Vry van defekte as gevolg van hittebehandeling aangesien addisionele behandeling nie nodig is nie. | Hittebehandeling na fudging veroorsaak krake op die oppervlak daarvan. |
| Lae-koolstofstaal-sferiese skoot tydens skietwerk, breek die lae-koolstofstaalskoot nie in kleiner deeltjies nie en behou sy sferiese vorm. | Tydens skootskietery, en as gevolg van sy gekraakte oppervlak, word die skoot binne 'n kort tydperk in groot stukke met skerp punte gebreek. As gevolg hiervan genereer hoë koolstofskote hoër onderhoudskoste, deur bykomende slytasie aan skootskietmasjiene te produseer. |
 |  |
| Projek | TIPE A | TIPE B | |
| Chemiese samestelling% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Hardheid | staalskoot | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Digtheid | staalskoot | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
| Mikrostruktuur | Gehard Martensiet Bainiet Saamgestelde organisasie | ||
| Voorkoms | Sferies | ||
| Tik | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Verpakking | Elke ton in 'n aparte Pallet en elke ton verdeel in 25KG pakke. | ||
| Duursaamheid | 3200-3600 keer | ||
| Digtheid | 7,4 g/cm3 | ||
| .Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Aansoeke | 1.Blast cleaning: Word gebruik vir skietskoonmaak van gietwerk, gietwerk, smee; sand verwydering van gietwerk, staalplaat, H tipe staal, staalstruktuur. 2..Roesverwydering: Roesverwydering van gietwerk, smee, staalplaat, H tipe staal, staalstruktuur. | ||
