Lae koolstofstaalskote

Kort beskrywing:

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produk bekendstelling:

Die produksieproses is dieselfde as die nasionale standaard staalskot, met behulp van sentrifugale granulasietegnologie, omdat die rou materiaal lae koolstofstaal is, dus laat die hoëtemperatuur-temperproses weg, met behulp van isotermiese temperprosesproduksie.

Kenmerk

LAE KOOLSTOFSTAALGRANAAL
VOORDEELKOSTE
• Werkverrigting van meer as 20% teen hoë koolstofinhoud
• Minder slytasie van masjinerie en toerusting as gevolg van die groter absorpsie van energie in die impak in die stukke
• Deeltjies vry van defekte wat deur termiese behandeling, frakture of mikroskeure gegenereer word
VERBETERING VAN DIE OMGEWING
• Vir die produksie daarvan is geen daaropvolgende hittebehandeling nodig nie
• Poeiervermindering
• Bainitiese mikrostruktuur waarborg dat hulle nie gedurende hul nuttige lewensduur sal breek nie
ALGEMENE VOORKOMS
• Die vorm van die lae koolstofstaalhagel is soortgelyk aan sferies. Die minimale teenwoordigheid van verlengde, misvormde deeltjies met porieë, slak of vuilgoed is moontlik.
• Dit beïnvloed nie die prestasie van die skoot nie, dit kan bevestig word deur die prestasie daarvan op die masjien te meet.
HARDHEID
• Die bainitiese mikrostruktuur waarborg 'n hoë graad van hardheid. 90% van die deeltjies is tussen 40 - 50 Rockwell C.
• Die lae koolstofinhoud in balans met die mangaan waarborg 'n lang lewensduur van die deeltjies, wat die netheid van die stukke verbeter, aangesien hulle met meganiese werk hul hardheid verhoog.
• Die energie van die skietstraalwerk word hoofsaaklik deur die onderdele geabsorbeer, wat die slytasie van die masjien verminder.
KOOLSTOFGRANULASIE, HOË PRESTASIE
• Die gebruik van die lae koolstofstaalhagel bied ruimte vir masjiene met turbines van 2500 tot 3000 RPM en snelhede van 80 M/S.
• Vir nuwe toerusting wat 3600 RPM-turbines en snelhede van 110 M/S gebruik, is dit vereistes om produktiwiteit te verhoog.

Toepassingsvelde:

1. Oppervlakafwerking van aluminium-sinkgietwerk en oppervlakskoonmaak van aluminium-sandgietwerk. Kunsmatige marmeroppervlakbespuiting en -polering. Skoonmaak en afwerking van hoëlegeringstaalgietwerkoppervlakoksiedskaal, aluminiumlegeringsenjinblok en ander groot gietonderdele, marmeroppervlak-effekbehandeling en antislipbehandeling.

2. Aluminium-sinkgietwerk, oppervlakreiniging van presisiegietwerk, oppervlakruf voor spesiale bedekking, verfynde spuitpolering van aluminiumprofiel om oppervlak-ekstrusielyne te verwyder, verfynde spuitpolering van koperaluminiumpypoppervlak, en verfynde spuitpolering van vlekvrye staalhouer en klep.

3. Maak die koue gietgereedskap, chroomplaatmatryse vir smeematryse en bande skoon, renoveer die pompdeksel van die motorenjin-aanjaer, versterk die presisie-rat en veer van die aansitter, en spuitpoleer die oppervlak van die vlekvrye staalhouer.

4. Aluminium-sinkgietwerk, motorfiets-enjinkas, silinderkop, vergasser, enjinbrandstofpompdop, inlaatpyp, motorslot. Die oppervlak van die laedruk-gietwielprofiel moet skoongemaak en afgewerk word voor verf. Oppervlakafwerking en skoonmaak van koper-aluminium vlekvrye staal stempelonderdele, beleggingsgiet vlekvrye staalonderdele, ens.

Tegniese parameters

Kontras tussen lae koolstofstaalskote en gewone staalskote
LAE KOOLSTOFSTAALSKOT	ANDER HOË KOOLSTOF INHOUD
Vervaardig met skroot laag in koolstof, swael en fosfor	vervaardig met enige tipe afval. Daarom is dit hard maar broos.
Bainitiese mikrostruktuur. Lae koolstofstaal sferiese skot. Uitstekende sterk korrels en vry van krake word verkry.	Dinsdag se mikrostruktuur.
Vry van defekte as gevolg van hittebehandeling aangesien addisionele behandeling nie nodig is nie.	Hittebehandeling na fudging veroorsaak krake op die oppervlak.
Lae koolstofstaal sferiese skoot tydens skietwerk, die lae koolstofstaalskot breek nie in kleiner deeltjies nie en behou sy sferiese vorm.	Tydens skietskietwerk, en as gevolg van die gekraakte oppervlak, word die hael in 'n kort tydjie in groot stukke met skerp punte gebreek. As gevolg hiervan genereer hoë koolstofinhoud hael hoër onderhoudskoste, deur addisionele slytasie aan skietskietmasjiene te veroorsaak.

Projek		TIPE A	TIPE B
Chemiese samestelling%	C	0.15-0.18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0.25-0.6
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
Hardheid	staalskot	HRC40-50	HRC40-50
Digtheid	staalskot	7.4g/cm3	7.4g/cm3
Mikrostruktuur		Getemperde Martensiet Bainiet Saamgestelde organisasie
Voorkoms		Sferies Hol deeltjies <5% Kraakdeeltjie <10%
Tipe		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Verpakking		Elke ton in 'n aparte pallet en elke ton verdeel in 25 kg pakke.
Duursaamheid		3200-3600 keer
Digtheid		7.4g/cm3
Deursnee		0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm
Toepassings		1. Straalskoonmaak: Gebruik vir die straalskoonmaak van gietwerk, spuitgietwerk, smeewerk; sandverwydering van gietwerk, staalplaat, H-tipe staal, staalstruktuur. 2..Roesverwydering: Roesverwydering van gietwerk, smeewerk, staalplaat, H-tipe staal, staalstruktuur. 3. Skotstraling: Skotstraling van rat, hittebehandelde onderdele. 4. Skotskiet: Skotskiet van profielstaal, skeepsbord, staalbord, staalmateriaal, staalstruktuur. 5. Voorbehandeling: Voorbehandeling van oppervlak, staalbord, profielstaal, staalstruktuur, voor verf of bedekking.