Junda-staalhagel word vervaardig deur geselekteerde skroot in 'n elektriese induksie-oond te smelt. Die chemiese samestelling van die gesmelte metaal word geanaliseer en streng deur 'n spektrometer beheer om die SAE-standaardspesifikasie te verkry. Die gesmelte metaal word veratomiseer en in ronde deeltjies omskep en daarna in 'n hittebehandelingsproses geblus en getemper om 'n produk van eenvormige hardheid en mikrostruktuur te verkry, wat volgens grootte gekeur word volgens die SAE-standaardspesifikasie.
Junda industriële staalskote is verdeel in vier, 'n nasionale standaard gietstaalskote, wat chroomgietstaalskote bevat, pille vir lae koolstofstaal, vlekvrye staal, insluitend nasionale standaard gietstaalskote, is volledig in ooreenstemming met die nasionale standaardvereistes van elementinhoud in produksie, en die element van chroomgietstaalskote, is gebaseer op nasionale standaard van staalballe, wat ferromangaan-ferrochroom-smeltproses in produksie-elemente byvoeg, soos Owen langer leef; Lae koolstofstaalskote produksieproses en nasionale standaard staalskote, maar die rou materiaal is lae koolstofstaal, koolstofinhoud is laer; Vlekvrye staalskote word geproduseer deur verstuiwingsprosesse, rou materiale is vlekvrye staal, 304, 430 vlekvrye staal en so aan.
Hierdie tipe hagel is gemaak vir gebruik in haelstraal en blaasprosesse onder druk deur saamgeperste lug. Dit word basies gebruik op nie-ysterhoudende metale soos aluminium, sinklegerings, vlekvrye staal, brons, koper, koper...
Met sy wye reeks graderings word dit gebruik vir skoonmaak, ontbraaming, verdigting, spuitkogelstraal en algemene afwerkingsprosesse, op alle soorte onderdele, sonder om die oppervlak te besoedel deur ysterhoudende stof wat agteruitgaan en die kleur van die behandelde metale verander. Vir die verouderingsproses van marmer en graniet.
Staalskotskietwerk
Staalskote maak die gietsand en die aangebrande sand van die gietstuk skoon om die oppervlak goeie skoonheid en vereiste ruheid te gee, sodat dit voordelig kan wees vir die daaropvolgende verwerking en bedekking.
Gietstalskot vir staalplaatoppervlakvoorbereiding
Gietstaalskote word die oksiedvel, roes en ander onsuiwerhede skoongemaak deur skotblaaswerk, en dan word die oppervlak van die staalproduk met die stofsuier of gesuiwerde saamgeperste lug skoongemaak.
Staalskote wat vir ingenieursmasjinerie gebruik word
Staalskote wat vir masjinerie skoonmaak gebruik word, kan die roes, sweisslak en oksiedvel effektief verwyder, die sweisspanning uitskakel en die basiese bindingskrag tussen die roesverwyderende laag en die metaal verhoog, wat die ontroesingskwaliteit van ingenieursmasjinerie-onderdele aansienlik verbeter.
Staalskootgrootte vir die skoonmaak van vlekvrye staalplate
Om 'n skoon, helder, pragtige oppervlakbehandeling van vlekvrye staalplaat te verkry, moet geskikte skuurmiddels gekies word om die skaal van die koudgewalste vlekvrye staaloppervlak te verwyder.
Volgens verskillende grade moet die vlekvrye staaloppervlak skuurmiddels met verskillende deursnee en verhoudings volgens proses kies. In vergelyking met die tradisionele chemiese proses, kan dit die skoonmaakkoste verlaag en groen produksie bewerkstellig.
Staalskotstraalmedia vir pyplyn-anti-korrosie
Die staalpype benodig oppervlakbehandeling om die korrosiebestandheid te versterk. Deur staalskote, straalmedia word die oksied gepoleer, skoongemaak en verwyder, en die aanhegsels word die verlangde roesverwyderingsgraad en die korreldiepte bereik, wat nie net die oppervlak skoonmaak nie, maar ook die adhesie tussen die staalpyp en die laag bevredig, wat 'n goeie korrosiewerende effek behaal.
Versterking van staalskotstraling
Die metaalonderdele wat in sikliese laaitoestande werk en aan die werking van siklusspanning onderwerp word, benodig 'n versterkingsproses wat met 'n koeëlstraal gespuit word om die moegheidslewe te verbeter.
Gietstalskot Toepassingsdomeine
Staalskotstraal word hoofsaaklik gebruik vir die versterking van belangrike onderdele soos heliese vere, bladvere, gedraaide staaf, ratte, transmissiedele, laers, nokas, gebuigde asse, verbindingsstange, ensovoorts. Wanneer die vliegtuig land, moet die landingsgestel die gedugte impak weerstaan en gereelde skootstraalbehandeling benodig. Die vlerke benodig ook periodieke spanningsverligtingsbehandeling.
Projek | Nasionale Standaarde | Kwaliteit | |
Chemiese samestelling% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
Hardheid | staalskot | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Digtheid | staalskot | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostruktuur | Getemperde Martensiet of Troostiet | Getemperde Martensiet Bainiet Saamgestelde organisasie | |
Voorkoms | Sferies Hol deeltjies <10% Kraakdeeltjie <15% | Sferies Hol deeltjies <5% Kraakdeeltjie <10% | |
Tipe | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpakking | Elke ton in 'n aparte pallet en elke ton verdeel in 25 kg pakke. | ||
Duursaamheid | 2500~2800 keer | ||
Digtheid | 7.4g/cm3 | ||
Deursnee | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
Toepassings | 1. Straalskoonmaak: Gebruik vir die straalskoonmaak van gietwerk, spuitgietwerk, smeewerk; sandverwydering van gietwerk, staalplaat, H-tipe staal, staalstruktuur. 2. Roesverwydering: Roesverwydering van gietwerk, smeewerk, staalplaat, H-tipe staal, staalstruktuur. 3. Skotstraling: Skotstraling van rat, hittebehandelde onderdele. 4. Skootskietwerk: Skootskietwerk van profielstaal, skeepsbord, staalbord, staalmateriaal, staalstruktuur. 5. Voorbehandeling: Voorbehandeling van oppervlak, staalbord, profielstaal, staalstruktuur, voor verf of bedekking. |
SAE J444 Standaard Staalskot | Skerm Nr. | In | Skermgrootte | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLE slaag | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
Alle Slaag | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Alle Slaag | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%min | 85%min | Alle Slaag | Alle Slaag | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% maksimum | Alle Slaag | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% maksimum | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%min | 85%min | Alle Slaag | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%min | 10% maksimum | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%min | Alle Slaag | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%min | 10% maksimum | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%min | 85%min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%min | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Rou materiaal
Vorming
Droging
Sifting
Seleksie
Tempering
Sifting
Pakket