Junda Steel Shot word vervaardig deur geselekteerde afval in elektriese induksie-oond te smelt. Die chemiese samestelling van gesmelte metaal word ontleed en streng deur spektrometer beheer om SAE Standaard spesifikasie te verkry. Die gesmelte metaal word verneveld en omskep in ronde deeltjies en daarna geblus en getemper in 'n hittebehandelingsproses om 'n produk van eenvormige hardheid en mikrostruktuur te verkry, gekeur volgens grootte volgens SAE Standaard spesifikasie.
Junda industriële staal skoot is verdeel in vier, 'n nasionale standaard gegote staal skoot, wat chroom gegote staal skoot, pille vir lae koolstof staal, vlekvrye staal, insluitend nasionale standaard gegote staal skoot is heeltemal in ooreenstemming met die nasionale standaard vereistes van element inhoud in produksie, en die element van chroom gegote staal shot, is gebaseer op nasionale standaard van staal balle, voeg ferromangaan ferrochroom smelt proses in produksie elemente, soos Owen leef langer; Lae koolstof staal skoot produksie proses en nasionale standaard staal skoot, maar die grondstof is lae koolstof staal, koolstof inhoud is laer; Vlekvrye staalskoot word vervaardig deur atomiseringsvormingsproses, grondstowwe is vlekvrye staal, 304, 430 vlekvrye staal en so aan.
Hierdie tipe skoot word gemaak vir gebruik in skootskietwerk en skietprosesse onder druk deur saamgeperste lug. Dit word basies gebruik op nie-ysterhoudende metale soos aluminium, sinklegerings, vlekvrye staal, brons, koper, koper...
Met sy wye reeks graderings word dit gebruik vir skoonmaak-, ontbramings-, verdigting, skootpen en algemene afwerkingsprosesse, op allerhande dele, sonder om die oppervlak daarvan te besoedel deur ysterhoudende stowwe wat agteruitgaan en die kleur van die behandelde metale verander. vir die verouderingsproses van marmer en graniet.
Staal haelskietwerk
Staalskote wat die gietsand en ingebrande sand van die gietstuk skoonmaak om die oppervlak goeie skoonheid en vereiste grofheid te maak, sodat dit tot voordeel kan wees vir die daaropvolgende verwerking en laag.
Gegote staalskoot vir Staalplaat oppervlak voorbereiding
Gegote staalskoot wat die oksiedvel, roes en ander onsuiwerhede skoonmaak deur skietwerk, gebruik dan die stofsuier of die gesuiwerde saamgeperste lug om die oppervlak van die staalprodukte skoon te maak.
Staalskote gebruik vir Ingenieursmasjinerie
Staalskote wat vir masjinerie-skoonmaak gebruik word, kan die roes, sweisslak en oksiedvel effektief verwyder, die sweisspanning uitskakel en die basiese bindingskrag tussen roesverwyderingsbedekking en die metaal verhoog, en sodoende die ontroeskwaliteit van ingenieursmasjinerieonderdele aansienlik verbeter.
Staalskootgrootte vir vlekvrye staalplaatskoonmaak
Om 'n skoon, ligte, pragtige gepoleerde oppervlakbehandeling van vlekvrye staalplaat te verkry, moet dit die geskikte skuurmateriaal kies om die skaal van koudgewalste vlekvrye staaloppervlak te verwyder.
Volgens verskillende grade moet die oppervlak van vlekvrye staal verskillende deursnee skuurmiddels kies en in verhouding tot die proses. In vergelyking met die tradisionele chemiese proses kan dit die skoonmaakkoste verlaag en groen produksie behaal.
Staal skut ontploffingsmedia vir Pipeline anti-roes
Die staalpype benodig oppervlakbehandeling om die korrosiebestandheid te versterk. Deur staalskoot poleer, reinig en verwyder blaasmedia die oksied en die aanhegsels bereik die vereiste roesverwyderingsgraad en die korreldiepte, maak nie net die oppervlak skoon nie, maar bevredig ook die adhesie tussen staalpyp en bedekking, bereik goeie anti-roes effek
Staal hael peening versterking
Die metaalonderdele wat in 'n sikliese laai toestand werk en onderworpe is aan die aksie van fietsstres, benodig 'n skootpen-versterkingsproses om die moegheidslewe te verbeter.
Gegote staalskoot Toepassingsdomeine
staalskotepeening word hoofsaaklik gebruik in die versterking van die verwerking van belangrike dele soos heliese veer, bladveer, gedraaide staaf, rat, transmissieonderdele, laer, nokas, gebuigde as, verbindingsstang en so aan. Wanneer die vliegtuig land, moet die landingsgereedskap die formidabele impak weerstaan dat dit gereeld skootpenbehandeling benodig. Die vlerke benodig ook die periodieke stresvrystellingsbehandeling.
Projek | Nasionale Standaarde | Kwaliteit | |
Chemiese samestelling% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Hardheid | staalskoot | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Digtheid | staalskoot | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
Mikrostruktuur | Geharde Martensiet of Troostiet | Gehard Martensiet Bainiet Saamgestelde organisasie | |
Voorkoms | Sferies Hol deeltjies <10% Kraakdeeltjie <15% | Sferies Hol deeltjies <5% Kraakdeeltjie <10% | |
Tik | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpakking | Elke ton in 'n aparte Pallet en elke ton verdeel in 25KG pakke. | ||
Duursaamheid | 2500~2800 keer | ||
Digtheid | 7,4 g/cm3 | ||
Deursnee | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aansoeke | 1. Ontploffingsskoonmaak: Word gebruik vir skietskoonmaak van gietwerk, gietwerk, smee; sand verwydering van gietwerk, staalplaat, H tipe staal, staalstruktuur. 2. Roesverwydering: Roesverwydering van gietwerk, smee, staalplaat, H tipe staal, staalstruktuur. 3. Shot peening: Shot peening van rat, hitte behandelde dele. 4. Skietskietwerk: Skietskietwerk van profielstaal, skeepsbord, staalbord, staalmateriaal, staalstruktuur. 5. Voorbehandeling: Voorbehandeling van oppervlak, staalbord, profielstaal, staalstruktuur, voor verf of bedek. |
SAE J444 Standaard Staalskoot | Skerm nr. | In | Skerm grootte | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLE slaag | 6 | 0,132 | 3,35 | |||||||||||
Alle Slaag | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Alle Slaag | 8 | 0,0937 | 2,36 | ||||||||||
97%min | 85%min | Alle Slaag | Alle Slaag | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96%min | 85%min | 5% maksimum | Alle Slaag | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% maksimum | Alle Slaag | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% maksimum | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96%min | 85%min | Alle Slaag | 30 | 0,023 | 0.6 | |||||||||
97%min | 10% maksimum | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85%min | Alle Slaag | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97%min | 10% maksimum | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85%min | 50 | 0,0117 | 0.3 | |||||||||||
90%min | 85%min | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90%min | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Grondstof
Vorming
Droog
Sifting
Keuring
Tempering
Sifting
Pakket