Junda Steel Shot word vervaardig deur geselekteerde skroot in elektriese induksieoond te smelt. Die chemiese samestelling van gesmelte metaal word geanaliseer en streng beheer deur spektrometer om SAE -standaardspesifikasie te verkry. Die gesmelte metaal word verstuik en in ronde deeltjie omskep en daarna geblus en getemper in 'n hittebehandelingsproses om 'n produk van eenvormige hardheid en mikrostruktuur te verkry, wat volgens die SAE -standaardspesifikasie volgens grootte gekeur is.
Junda Industrial Steel Shot is verdeel in vier, 'n nasionale standaard gietstaalskoot, met chroom -gegote staalskoot, pille vir lae koolstofstaal, vlekvrye staal, insluitend die nasionale standaard -gietstaalskoot is volledig in ooreenstemming met die nasionale standaardvereistes van elementinhoud in die produksie, en die element van chromium -gietstaalskoot, is gebaseer op die nasionale standaard van staalballetjies, wat Ferromanganese ferrochrome smel -proses bygevoeg het, soos die wankel -live; Produksieproses met 'n lae koolstofstaal en nasionale standaardstaalskoot, maar die grondstof is lae koolstofstaal, koolstofinhoud is laer; Roesvrye staalskoot word geproduseer deur die vorming van die vorm, grondstowwe is vlekvrye staal, 304, 430 vlekvrye staal en so aan.
Hierdie tipe skoot word gemaak vir gebruik in skootblaas- en ontploffingsprosesse onder druk deur saamgeperste lug. Dit word basies gebruik op nie-ysterhoudende metale soos aluminium, sinklegerings, vlekvrye staal, brons, koper, koper ...
Met sy wye verskeidenheid graderings word dit gebruik vir die skoonmaak, ontbinding, verdigting, skootpeen en algemene afwerkingsprosesse, op alle soorte dele, sonder om die oppervlak te besoedel deur ysterhoudende stof wat die kleur van die behandelde metale verswak en verander. vir die verouderingsproses van marmer en graniet.
Staalskoot ontploffing
Staalskoot skoonmaak Die gietsand en verbrande sand van die gietwerk om die oppervlak goeie netheid en nodige grofheid te laat kry, sodat dit die daaropvolgende verwerking en deklaag kan bevoordeel.
Gooi staalskoot vir die voorbereiding van die staalplaatoppervlak
Gooi staalskoot wat die oksiedvel, roes en ander onreinheid skoonmaak deur die skiet van die skoot, en dan die stofsuier of die gesuiwerde saamgeperste lug te gebruik om die oppervlak van die staalprodukte op te ruim.
Staalskote wat gebruik word vir ingenieursmasjinerie
Staalskote wat vir skoonmaak van masjinerie gebruik word, kan die roes, sweislag en oksiedvel effektief verwyder, die sweisspanning uitskakel en die basiese bindkrag verhoog tussen roesverwydering van die deklaag en die metaal, en sodoende die Derust -kwaliteit van ingenieursmasjinerie aansienlik verhoog.
Staalskootgrootte vir vlekvrye staalplaat skoonmaak
Om 'n skoon, ligte, pragtige brandende oppervlakbehandeling van vlekvrye staalplaat te bewerkstellig, moet dit die geskikte skuurmateriaal kies om die skaal van die koue gerolde vlekvrye staaloppervlak te verwyder.
Volgens verskillende grade moet die vlekvrye staaloppervlak verskillende deursnee -skuurmiddels kies en die verhouding tot die proses. In vergelyking met die tradisionele chemiese proses, kan dit die skoonmaakkoste verlaag en groen produksie verkry.
Staalskoot ontploffingsmedia vir anti-korrosie van die pypleiding
Die staalpype het oppervlakbehandeling nodig om die korrosieweerstand te versterk. Deur staalskoot, die ontploffing van media-poetsmiddels, skoonmaak en verwyder die oksied en die aanhangsels verkry die aangevraagde roes verwyder graad en die graandiepte, nie net die skoonmaakoppervlak nie, maar ook die hegting tussen staalpyp en deklaag, verkry 'n goeie anti-korrosie-effek
Staalskoot Peening Versterking
Die metaalonderdele wat in sikliese ladingstoestand gebruik word en onderworpe is aan die werking van fietsryspanning, moet die proses van die versterking van die peenpenering nodig hê om die moegheidslewe te verbeter.
Gooi staalskoot -toepassingsdomeine
Staalskote Peening word hoofsaaklik gebruik in die versterking van die verwerking van belangrike dele soos heliese veer, blaarveer, gedraaide staaf, rat, transmissieonderdele, laer, nokas, gebuigde as, verbindingsstaaf en so aan. Wanneer die vliegtuiglanding, moet die landingstoerusting die formidabele impak wat dit nodig het, gereeld kan weerstaan. Die vlerke benodig ook die periodieke behandeling van stresvrystelling.
Projek | Nasionale standaarde | Kwaliteit | |
Chemiese samestelling% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Hardheid | Staalskoot | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Digtheid | Staalskoot | ≥7,20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostruktuur | Getemper martensiet of troostiet | Getemper martensiet bainiet saamgestelde organisasie | |
Verskyning | Sferies Hol deeltjies <10% Kraakdeeltjie <15% | Sferies Hol deeltjies <5% Kraakdeeltjie <10% | |
Tik | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Verpakking | Elke ton in 'n aparte palet en elke ton verdeel in 25 kg pakke. | ||
Duursaamheid | 2500 ~ 2800 keer | ||
Digtheid | 7.4g/cm3 | ||
Deursnit | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Aansoeke | 1. Ontploffingskoonmaak: gebruik vir die skoonmaak van giet, giet, smee; Sandverwydering van gietwerk, staalplaat, H -tipe staal, staalstruktuur. 2. Roesverwydering: Roesverwydering van giet, smee, staalplaat, H -tipe staal, staalstruktuur. 3. Shot Peening: Skietpeen van toerusting, hittebehandelde dele. 4. Skietontploffing: skoot ontploffing van profielstaal, skipbord, staalbord, staalmateriaal, staalstruktuur. 5. Voorbehandeling: Voorbehandeling van oppervlak, staalbord, profielstaal, staalstruktuur, voordat dit verf of bedek word. |
SAE J444 Standard Steel Shot | Skerm nr. | In | Skermgrootte | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
All Pass | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
All Pass | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | All Pass | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%min | 85%min | All Pass | All Pass | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | All Pass | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | All Pass | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%min | 85%min | 5% maksimum | All Pass | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%min | 85%min | 5% maksimum | All Pass | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% maksimum | All Pass | 20 | 0.0331 | 0,85 | ||||||||
96%min | 85%min | 10% maksimum | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%min | 85%min | All Pass | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%min | 10% maksimum | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%min | All Pass | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%min | 10% maksimum | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%min | 85%min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%min | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Grondstof
Vorming
Droging
Skermbepaling
Seleksie
Tempeling
Skermbepaling
Pakkie