Laer staalkorrel is gemaak van chroomlegeringsmateriaal wat vinnig gesmelt word na smelt. Na hittebehandeling is dit te sien met optimale meganiese eienskappe, goeie volharding, weerstand teen hoë moegheid, lang werklewe, lae verbruik en so aan. 30% sal gestoor word. Dit word hoofsaaklik gebruik in graniet sny, sandblaas en skoot.
Die dra van staalkorrels is van ysterkoolstoflegeringstaal, wat gebruik word om balle, rollers en draringe te maak. Draende staal het hoë en eenvormige hardheid en hoë siklusstye, sowel as hoë elastisiteit. Die eenvormigheid van chemiese samestelling, die inhoud en verspreiding van nie-metaal-insluitings en die verspreiding van karbiede van draende staal is baie streng, wat een van die hoë vereistes in alle staalproduksie is.
Draende staalkorrel bevat edelmetaal -chroom, deur die unieke produksieproses, uitstekende metallografiese struktuur, volledige produkdeeltjies, eenvormige hardheid, hoë siklusstye, kan die hersteltempo effektief verbeter (skuur in die proses van sandontploffing geleidelik verminder), om die verbruiksyfer van skuur tot 30%te verlaag.
Dra staalkorrel vir sandblaas
Die kwaliteit van staalkorrels wat gebruik word vir sandontploffingsliggaamsgedeelte, beïnvloed die kwaliteit en omvattende kostefaktor wat die sandontploffingsdoeltreffendheid, balkbedekking, skilderkuns, kinetiese energie en skuurverbruik het. Met die nuwe vrystelling van Coating Protections Performances (PSPC), is daar 'n hoër versoek om die kwaliteit van die sandwisseling. Daarom is die kwaliteit van die staalkorrels baie belangrik in die sandblaas.
Hoekkorrels vir sandblaashouer
Hoekkorrels sand wat op die houerkassie skiet nadat dit gesweis het. Maak die gelaste gewrig skoon en terselfdertyd om die liggaamsoppervlak sekere ruwheid te laat groei en die effek van die korrosieverf te verhoog, om 'n lang tyd onder die skepe, die onderstel, die vragvoertuig en die spoorwegvoertuie te kan werk.
Hoekstaalkorrel vir die veld elektrisiteitstoerusting sandblaas.
Die veld -elektrisiteitsproduk het die spesifieke versoek om die oppervlakbehandeling te grofheid en netheid. Na die behandeling van hoekstaalkorrels, moet hulle soorte weer vir 'n lang tyd ondergaan. Sodat die hoekige sandontploffing vir die oppervlak spesiaal deurslaggewend is.
Graniet sny staal korrel en klip sny gruis
Om klip te sny met behulp van granietknipselstaalkorrel en klipknipsel van die waterstraalvloei. In die snyproses het klipsaagkorrel geen chemiese verandering nie en het dit geen voordele van geen liefde vir die chemiese en fisiese werkverrigting van klipmateriaal nie, geen hittevorming, smal lansering, hoë presisie, gladde snyoppervlak, skoonheid en geen besoedeling, ens.
Staalhoekige korrel vir lokomotiewe sandblaas
Na voltooiing van die vervaardiging of die opknapping, moet die lokomotiewe -oppervlak geverf word (insluitend onderlaag, middelbedekking, afwerkingsbedekking en so aan) om die lokomotief na buite en die werklewe te verbeter. Die keuse van staalhoekige korrel is uiters noodsaaklik vir die oppervlakbehandeling, wat die deklaag se werking van anti-kraak, penetrasie-weerstand en die onoksidisasie beïnvloed.
Hoekstaalkorrel vir die staalstruktuur
Vir die staalstruktuur hou die snelheid van korrosie hoofsaaklik verband met die relatiewe humiditeit van die lug en die samestelling en hoeveelheid besoedeling in die atmosfeer. Om sy lewensduur te verleng, moet die staalstruktuur 'n hoek van die oppervlak van die oppervlak van die staal nodig hê om die beskermende film op die metaaloppervlak te vorm om metaalkorrosie te voorkom en te verminder.
Staalkorrelvervaardiger vir poortmasjinerie sandblaas
Harbour Wharf Construction gebruik die staalstruktuur massief. Daarom is die staalstruktuur teen-korrosieversoek baie hoog. Die hawe -masjinerie word gereeld met 'n spesiale omgewing gekonfronteer. Byvoorbeeld, die klam maritieme lugomgewing, wat die staalstruktuurkonstruksies veroorsaak, kry diep korrosie. In daardie geval is die ooreenstemmende sandontploffing en -bedekking nodig om die hawe -masjinerie te beskerm. Die goeie vervaardiging van staalkorrels is dus baie belangrik.
Produkte | Staalkorrel | |
Chemiese samestelling% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Hardheid | Staalskoot | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Digtheid | Staalskoot | 7. 6g/cm3 |
Mikro -struktuur | Martensietstruktuur | |
Verskyning | Sferiese hol deeltjies <5% kraakdeeltjie <3% | |
Tik | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Deursnit | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
Toepassing | 1. Graniet sny |
Skerm nr. | In | Skermgrootte | SAE J444 Standard Steel Grit | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0.132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0.111 | 2.8 | All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0.0937 | 2.36 |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0.0787 | 2 | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0.0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
14 | 0.0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
16 | 0.0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
|
18 | 0.0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
20 | 0.0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0.028 | 0.71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| All Pass |
|
|
30 | 0.023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0.0197 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0.0165 | 0.425 |
|
|
|
|
| 80% | 70%min |
| All Pass |
|
45 | 0.0138 | 0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0.0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80%min | 65%min |
| All Pass |
80 | 0.007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
|
120 | 0.0049 | 0.125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%min | 65%min |
200 | 0.0029 | 0.075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70%min |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |